如何消除：CNC加工的刀紋
金屬加工主要是依靠大型機(jī)械設(shè)備的精工細(xì)作，以達(dá)到需要的精度。CNC加工就屬于精密機(jī)械加工的主要方式之一，但畢竟是機(jī)械操作，會(huì)在操作過程中出現(xiàn)偏差、刀紋等原因，導(dǎo)致加工產(chǎn)品的棄用或浪費(fèi)，那CNC加工刀紋產(chǎn)生的原因有什么呢?我們又可以采取什么方式消除呢?為此，小編總結(jié)本文。
一、機(jī)床本身
主軸繞度和同軸度誤差、軸承之間的同軸度誤差;各機(jī)床部件導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量以及傳動(dòng)鏈各組成環(huán)節(jié)使用過程磨損引起的誤差。這些誤差將直接影響工件的精確度。
二、刀具
刀具的不同種類，刀具的制造過程中產(chǎn)生的磨損，在切削過程中造成的。
三、夾具
刀具和機(jī)床之間造成的位置偏差也會(huì)因此造成切削的偏差。
四、定位
需要使用的工件不同的幾何要素是加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，若選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)確定的表面尺寸、位置產(chǎn)生的偏差;
五、機(jī)床部件剛度
機(jī)床部件剛度如今尚未找到合適的計(jì)算方式，還是通過實(shí)驗(yàn)操作測(cè)定機(jī)床部件剛度，接觸面變形、摩擦力、低剛度零件、間隙等影響因素造成機(jī)床部件剛度較低的話，力度不足也會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)劃痕。
六、受熱影響
在精密加工和大件加工切割中，工件、刀具、機(jī)床之間的摩擦發(fā)熱導(dǎo)致變形，也會(huì)影響工件的加工情況。
七、內(nèi)應(yīng)力
零件內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，會(huì)使工件金屬處于高能為不穩(wěn)定狀態(tài)，從而向低能位轉(zhuǎn)化，從而使工件失去原有的精確度。
CNC加工產(chǎn)生刀紋的原因包括：機(jī)床本身之間的摩擦磨損、受熱;刀具的磨損;機(jī)械各部位之間的尺寸、位置產(chǎn)生的偏差，但這受限于機(jī)械本身，可以通過調(diào)整、檢查，日常維護(hù)可以有效改善，但畢竟在操作實(shí)踐當(dāng)中，產(chǎn)生刀紋的問題也是難以避免的。
CNC加工刀紋怎么消除?若是精密小零件或機(jī)器安裝部位零件，表面淺顯的刀紋，一臺(tái)磁力拋光機(jī)(磁力研磨機(jī))設(shè)備研磨15分鐘便可以達(dá)到拋光效果。目前，磁力拋光機(jī)包括單機(jī)小型磁力拋光機(jī)、平移式拋光機(jī)。
