機械加工中獲得工件尺寸精度的常用方法主要包括以下幾種：
?試切法?：試切法是通過先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，然后按照加工要求適當調(diào)整刀具切削刃相對工件的位置，再進行試切和測量。這一過程會反復(fù)進行兩三次，直到被加工尺寸達到要求后，再切削整個待加工表面。試切法簡單易行，尤其適用于單件或小批生產(chǎn)，但效率較低，且對操作者技能依賴較高?。
?調(diào)整法?：調(diào)整法是通過使用標準件或樣件預(yù)先調(diào)整機床和刀具的位置，在加工開始前確保尺寸的準確性。這種方法在批量生產(chǎn)中尤為常見，能夠具備相對穩(wěn)定的加工精度和較高的生產(chǎn)率。使用夾具、定程裝置等工具來實現(xiàn)工件位置的準確對應(yīng)，可以有效提高生產(chǎn)效率?。
?定尺寸法?（或定尺寸刀具法）：定尺寸法是通過采用具有一定尺寸精度的標準刀具進行加工，工件的尺寸完全依賴于刀具的標準尺寸。這種方法非常普遍，尤其適用于鉆、鉸等常見加工，因其操作簡單且輸出的精度穩(wěn)定，幾乎與操作者的技術(shù)水平無關(guān)?12。
?自動控制法?：自動控制法是將測量、進給和控制系統(tǒng)一體化，實現(xiàn)在加工過程中全自動完成各項操作。通過數(shù)字化控制，操作人員預(yù)設(shè)程序后，機床能夠自動執(zhí)行加工任務(wù)，確保高質(zhì)量、高效率地完成加工。這種方法在現(xiàn)代制造中扮演著越來越重要的角色?。
此外，還有主動測量法等方法，它能在加工過程中實時測量工件的尺寸，并及時調(diào)整機床運行狀態(tài)，確保加工的精確度和穩(wěn)定性?。這些方法各有特點，適用于不同的加工場合和需求。
機械加工中獲得工件尺寸精度的常用方法主要包括以下幾種
12-22-2024
