加工軸類零件需要注意的一些細(xì)節(jié)
在機(jī)械制造領(lǐng)域，軸類零件作為關(guān)鍵傳動部件，其加工質(zhì)量直接影響到整機(jī)的性能和壽命。然而，許多人對軸類零件的加工過程及其背后的細(xì)節(jié)知之甚少。今天，我們就來揭秘軸類零件加工中那些至關(guān)重要的細(xì)節(jié)，讓您對高質(zhì)量工件的誕生有更深入的了解。
精度為王：尺寸與幾何形狀的雙重考驗(yàn)
軸類零件的加工，首先面臨的是尺寸精度和幾何形狀精度的雙重挑戰(zhàn)。支承軸頸作為與軸承內(nèi)圈配合的關(guān)鍵部位，其尺寸精度需達(dá)到IT5~IT7，以確保軸的位置準(zhǔn)確且穩(wěn)固。而配合軸頸則與各類傳動件相連，精度稍低，常為IT6~IT9，但同樣不容忽視。
在幾何形狀方面，軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度誤差需嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)。對于精密軸，更需在零件圖上詳細(xì)規(guī)定其幾何形狀精度，確保每一個細(xì)節(jié)都達(dá)到設(shè)計要求。
位置精度：同軸度與垂直度的精準(zhǔn)控制
軸類零件的加工還需關(guān)注其相互位置精度，包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度等。這些參數(shù)直接關(guān)系到零件的裝配精度和使用性能。因此，在加工過程中，必須采用合適的定位基準(zhǔn)和裝夾方法，確保各項(xiàng)位置精度指標(biāo)達(dá)標(biāo)。
表面粗糙度：光滑如鏡，觸感細(xì)膩
軸類零件的加工表面粗糙度同樣重要。支承軸頸的表面粗糙度通常要求達(dá)到0.2~1.6μm，傳動件配合軸頸則為0.4~3.2μm。這不僅關(guān)乎零件的美觀度，更直接影響到其耐磨性、密封性和使用壽命。因此，在加工過程中需根據(jù)材料特性和加工要求選擇合適的切削參數(shù)和刀具，確保表面粗糙度達(dá)標(biāo)。
加工路線：從粗到精，步步為營
軸類零件的加工路線多種多樣，但基本原則是從粗加工到精加工逐步推進(jìn)。針對不同材料和精度要求，可選擇不同的加工路線。例如，對于黑色金屬材料且精度要求較高的零件，可采用粗車、半精車、粗磨、精磨的加工路線；而對于有色金屬材料，則可能需要采用精車和金剛石車的工序以獲得理想的表面粗糙度。
預(yù)加工與定位基準(zhǔn)：細(xì)節(jié)決定成敗
在正式加工之前，軸類零件還需進(jìn)行預(yù)加工過程，其中最重要的步驟是校直。由于工件毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中容易發(fā)生彎曲變形，因此必須在校直機(jī)上進(jìn)行校直處理。此外，選擇合適的定位基準(zhǔn)也是確保加工精度的關(guān)鍵。常見的定位基準(zhǔn)包括中心孔、外圓表面以及帶有中心孔的錐堵等。在選擇定位基準(zhǔn)時，需充分考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工要求，確保定位準(zhǔn)確、可靠。
在今日頭條、百家號等自媒體平臺上，我們希望通過分享這些“不為人知”的精密細(xì)節(jié)，讓更多人了解軸類零件加工的奧秘，共同推動機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。
軸類零件是一種常見的零件類型，其結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體，長度一般大于直徑，在各種機(jī)械設(shè)備中有廣泛地使用，用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循一定的規(guī)律，可以通過本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問題。
一、軸類零件基本加工路線
軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應(yīng)該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇最合適的加工方法。其基本加工路線可以歸納為四條。
首先是從粗車到半精車，再到精車的加工路線，這也是針對一般常用材料軸類零件針外圓加工，選擇的最主要的工藝路線；其次是從粗車到半精車，再到粗磨，最后采用精磨的加工路線，對于黑色金屬材料和精度要求較高，表面粗糙度要求較小且需要淬硬的零件，這種加工路線是最好的選擇，因?yàn)槟ハ魇瞧渥罾硐氲暮罄m(xù)加工工序；第三種路線是從粗車到半精車，再到精車，金剛石車，這種加工路線專門用來加工有色金屬材料，因?yàn)橛猩饘儆捕容^小，容易堵塞沙粒間的空隙，采用磨削通常不容易得到所要求的表面粗糙度，必須采用精車和金剛石車工序；最后一種加工路線是從粗車到半精車，再到粗磨，精磨，最后進(jìn)行光整加工，這種路線對于黑色金屬材料經(jīng)過淬硬，且對精度要求較高，表面粗糙度值要求較低的零件是一種經(jīng)常會采用的加工路線。
二、軸類零件的預(yù)加工
軸類零件在車削外圓之前，先要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工序，這就是軸類零件的預(yù)加工過程。最重要的準(zhǔn)備工序是校直。因?yàn)楣ぜ髟谥圃臁⑦\(yùn)輸和保管過程中，經(jīng)常會發(fā)生彎曲變形。為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻，在冷態(tài)下，通過各種壓力機(jī)或校直機(jī)來進(jìn)行校直。
三、軸類零件加工的定位基準(zhǔn)
首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)。軸類零件加工中，各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面的一般都是以軸的中心線為設(shè)計基準(zhǔn)的，用中心孔定位，符合基準(zhǔn)重合的原則。中心孔不僅是車削加工時的定位基準(zhǔn)，也是其它加工工序的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。當(dāng)采用兩中心孔定位時，還能最大限度地在一次裝夾中加工出多個外圓和端面。
其次是以外圓和中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)。這種方法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點(diǎn)，尤其是加工較重的工件時，中心孔定位會造成裝夾不穩(wěn)，切削用量也不能太大。采用外圓和中心孔為定位基準(zhǔn)就不用擔(dān)心這個問題。粗加工時，采用軸的外圓表面和一中心孔作為定位基準(zhǔn)的方法能在加工中承受較大的切削力矩，是軸類零件最常見的一種定位方法。
第三是以兩外圓表面作為加工的定位基準(zhǔn)。在加工空心軸的內(nèi)孔時，不能采用中心孔作為定位基準(zhǔn)，因此應(yīng)使用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)加工機(jī)床主軸時，常以兩支撐軸頸為定位基準(zhǔn)，這樣可以有效保證錐孔相對支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。
最后是以帶有中心孔的錐堵作為加工的定位基準(zhǔn)。這種方法在空心軸的外圓表面加工中是用最為普遍。
四、軸類零件的裝夾
錐堵和錐套心軸的加工必須具有較高的加工精度，其中心孔不僅是本身制造的定位基準(zhǔn)，也是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)，必須保證錐堵或錐套心軸上錐面與中心孔有較高的同軸度。因此，在選擇裝夾方法時應(yīng)該注意，要盡量減少錐堵的安裝次數(shù)，從而降低零件的重復(fù)安裝誤差。實(shí)際生產(chǎn)中，錐堵安裝以后，一般來說在加工完畢之前，都不會在加工中途拆下或者更換。
結(jié)語：
軸類零件的加工是一項(xiàng)復(fù)雜而精細(xì)的工作，每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。從尺寸精度到幾何形狀精度，從位置精度到表面粗糙度，再到加工路線和定位基準(zhǔn)的選擇，每一個環(huán)節(jié)都需要我們精心策劃和細(xì)致操作。只有這樣，才能打造出高質(zhì)量、高性能的軸類零件，為機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)一份力量。
加工軸類零件需要注意的一些細(xì)節(jié)
08-05-2024
